Samochodowe systemy elektroniczne stają się coraz bardziej złożone w miarę jak pojazdy zmierzają w kierunku elektryfikacji, inteligentnej jazdy i mobilności połączonej z siecią. Od tradycyjnych modułów sterujących silnikiem po zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS), systemy zarządzania akumulatorem (BMS) i sieci komunikacyjne w pojazdach – każda jednostka elektroniczna opiera się na zespołach PCB i PCBA, które mogą utrzymać stabilną wydajność w wymagających środowiskach motoryzacyjnych.
Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd.specjalizuje się w produkcjiPCB i PCBA elektroniki samochodowej. Dzięki możliwościom produkcji sztywnych płytek PCB składających się z 1–40 warstw, płytek HDI, sztywnych i elastycznych płytek PCB, płytek PCB wysokiej częstotliwości i płytek mocy, Aisen wspiera dostawców z branży motoryzacyjnej i twórców elektroniki wymagających wysokiej niezawodności, precyzyjnej kontroli impedancji, zarządzania temperaturą i długoterminowej stabilności produkcji.
Wspierana przez system zarządzania jakością z certyfikatem IATF16949, zaawansowany sprzęt do produkcji płytek PCB i zautomatyzowane procesy kontroli, Aisen Electronics dostarcza dostosowane do potrzeb samochodowych rozwiązania PCB dla światowych producentów elektroniki samochodowej, w tym jednostki sterujące, inteligentne systemy napędowe, moduły mocy, systemy komunikacyjne i nowe zastosowania w pojazdach energetycznych.
Elektronika samochodowa obejmuje szeroki zakres zastosowań związanych ze sterowaniem, wykrywaniem, komunikacją i zasilaniem. Różne systemy wymagają różnych struktur PCB, materiałów i procesów produkcyjnych. Aisen Electronics opracowuje rozwiązania PCB w oparciu o parametry elektryczne, wymagania mechaniczne, warunki termiczne i środowisko pracy pojazdu.
Elektroniczne jednostki sterujące (ECU) to podstawowe sterowniki odpowiedzialne za zarządzanie funkcjami pojazdu, takimi jak praca silnika, układy skrzyni biegów, sterowanie nadwoziem, układy hamulcowe i inteligentne moduły pojazdu. W przeciwieństwie do zastosowań PCB w elektronice użytkowej, samochodowe płytki ECU wymagają stabilnej pracy przez cały dłuższy cykl życia pojazdu.
Aisen produkuje wielowarstwowe płytki PCB ECU o kontrolowanej konstrukcji impedancji, możliwości precyzyjnego prowadzenia linii i wysokiej niezawodności poprzez struktury. Nasza produkcja PCB dla branży motoryzacyjnej obsługuje do 40-warstwowych płyt sztywnych i struktur HDI dla złożonych systemów sterowania, w których gęstość sygnału i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
W przypadku zastosowań ECU wydajność PCB zależy w dużym stopniu od konsystencji grubości miedzi, rezystancji termicznej, niezawodności maski lutowniczej i jakości powłoki. Aisen stosuje zaawansowane procesy galwaniczne z kontrolowaną grubością miedzi w otworach oraz zautomatyzowane systemy kontroli, aby zapewnić stabilne połączenia elektryczne podczas długotrwałej eksploatacji pojazdu.
Typowe zastosowania obejmują:
Zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS) wymagają szybkiego przetwarzania danych i niezawodnej transmisji sygnału pomiędzy kamerami, czujnikami radarowymi, modułami LiDAR i jednostkami sterującymi pojazdu.
Aisen Electronics produkuje HDI i szybkie płytki PCB przeznaczone do zastosowań wymagających kompaktowych układów, połączeń wzajemnych o dużej gęstości i kontrolowanej integralności sygnału. Nasze możliwości produkcyjne obejmują płytki HDI o strukturze 1-etapowej i 2-stopniowej, obsługujące procesy o drobnej szerokości linii i odstępach do poziomu 1mil dla zaawansowanych systemów elektronicznych.
Produkcja płytek PCB ADAS wymaga ścisłej kontroli wyrównania warstw, zmian impedancji i niezawodności mikroprzelotek. Aisen wykorzystuje sprzęt do wiercenia laserowego, technologię naświetlania LDI, kontrolę AOI i systemy testowania elektrycznego, aby zachować spójność podczas masowej produkcji.
Typowe zastosowania ADAS obejmują:
Układ zarządzania akumulatorem jest jednym z najważniejszych układów elektronicznych w pojazdach elektrycznych. Płytki drukowane BMS muszą dokładnie monitorować napięcie, prąd, temperaturę i stan akumulatora podczas pracy w warunkach dużych wibracji, wahań temperatury i zakłóceń elektromagnetycznych.
Aisen opracowuje rozwiązania PCB BMS o zoptymalizowanej konstrukcji termicznej, możliwościach wysokoprądowych i niezawodnym pomiarze sygnału. W przypadku zastosowań motoryzacyjnych związanych z zasilaniem wybór materiału PCB, grubość miedzi i obróbka powierzchni bezpośrednio wpływają na rozpraszanie ciepła i długoterminową niezawodność.
Nasze możliwości produkcyjne obejmują produkcję ciężkich miedzianych PCB o grubości miedzi do 10 uncji, odpowiednich do zastosowań wymagających zwiększonej obciążalności prądowej.
Zastosowania PCB BMS obejmują:
Wraz z szybkim rozwojem pojazdów elektrycznych, energoelektronika stała się jednym z najszybciej rozwijających się obszarów zastosowań PCB w motoryzacji. Sterowniki silników, konwertery DC-DC, wbudowane ładowarki i systemy inwerterów wymagają płytek PCB zdolnych wytrzymać wysoki prąd, wysoką temperaturę i ciągłe obciążenie elektryczne.
Aisen dostarcza rozwiązania PCB do zasilania pojazdów samochodowych, wykorzystując materiały o wysokiej przewodności cieplnej, technologię grubej miedzi i zoptymalizowane struktury obwodów. Te płytki PCB zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia strat mocy, poprawy rozpraszania ciepła i utrzymania stabilności elektrycznej w wymagających środowiskach.
W porównaniu z konwencjonalnymi płytkami sterującymi, samochodowe PCB zasilania wymagają bardziej rygorystycznej kontroli produkcji w zakresie grubości miedzi, materiałów dielektrycznych i właściwości rozszerzalności cieplnej. Aisen łączy w sobie zaawansowaną technologię laminowania, precyzyjne wiercenie i zautomatyzowaną kontrolę, aby wspierać niezawodną produkcję.
Zastosowania obejmują:
Nowoczesne pojazdy wykorzystują wiele sieci komunikacyjnych do wymiany danych między modułami elektronicznymi. Projekty PCB do komunikacji samochodowej wymagają doskonałej integralności sygnału i stabilnej wydajności transmisji wysokiej częstotliwości.
Aisen produkuje wielowarstwowe płytki PCB o wysokiej częstotliwości do zastosowań w komunikacji samochodowej, obsługujące technologie, takie jak komunikacja CAN, sieci Ethernet i systemy bramek samochodowych.
Szybka produkcja PCB do samochodów wymaga precyzyjnej kontroli impedancji, materiałów o niskiej utracie sygnału i dokładnej rejestracji warstw. Aisen stosuje zaawansowane procesy produkcji płytek PCB, aby wspierać szybką transmisję sygnału przy jednoczesnym zachowaniu spójności produkcji.
Zastosowania obejmują:
Czujniki stają się coraz ważniejsze w nowoczesnych pojazdach, dostarczając w czasie rzeczywistym informacji na potrzeby systemów bezpieczeństwa, nawigacji i zautomatyzowanej jazdy.
Płytki PCB czujników samochodowych wymagają kompaktowych wymiarów, niezawodnych połączeń elektrycznych oraz odporności na zmiany temperatury i wibracje. Aisen dostarcza zminiaturyzowane rozwiązania PCB, w tym HDI i konstrukcje sztywnie elastyczne, do zastosowań, w których przestrzeń instalacyjna jest ograniczona.
Dzięki precyzyjnemu wierceniu laserowemu, produkcji precyzyjnych obwodów i automatycznej kontroli optycznej firma Aisen obsługuje elektronikę czujników wymagającą układów o dużej gęstości i stabilnej transmisji sygnału.
Zastosowania obejmują:
Technologia Rigid-flex PCB łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną sztywnych płytek z elastycznością elastycznych obwodów, dzięki czemu nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych wymagających optymalizacji przestrzeni i instalacji trójwymiarowej.
Aisen produkuje 2-warstwowe i wielowarstwowe sztywne i elastyczne płytki PCB do samochodowych modułów elektronicznych, w których tradycyjne sztywne płyty nie mogą spełnić wymagań instalacyjnych.
Zalety sztywnych, elastycznych PCB w samochodach obejmują zmniejszoną liczbę złączy, lepszą odporność na wibracje i większą niezawodność w kompaktowych zespołach elektronicznych.
Typowe zastosowania:
Poza produkcją płytek PCB, Aisen Electronics świadczy usługi produkcji PCBA w branży motoryzacyjnej, obejmujące produkcję płytek PCB, montaż SMT, testowanie i kontrolę jakości.
Produkcja PCBA w branży motoryzacyjnej wymaga ścisłego zarządzania procesami, ponieważ zespoły elektroniczne bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i wydajność pojazdu. Aisen obsługuje precyzyjny montaż SMT z możliwościami obejmującymi komponenty 01005, umieszczanie BGA o drobnej podziałce, automatyczną kontrolę pasty lutowniczej, kontrolę AOI i testy elektryczne.
Nasz proces produkcji PCBA obejmuje:
Dla klientów z branży motoryzacyjnej Aisen koncentruje się na zarządzaniu spójnością produkcji i identyfikowalnością. Każdy etap produkcji jest kontrolowany za pomocą standardowych procesów, aby zmniejszyć zmienność produkcji i poprawić niezawodność dostaw.
Elektronika samochodowa wymaga bardziej rygorystycznej kontroli jakości w porównaniu z ogólną elektroniką przemysłową. Aisen Electronics przestrzega wymagań dotyczących zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej i stosuje ustandaryzowane procedury produkcyjne w całym procesie produkcji płytek PCB. Nasz system jakości obejmuje kontrolę przychodzących materiałów, monitorowanie procesów, testy elektryczne i weryfikację produktu końcowego w celu zapewnienia niezawodności PCB w branży motoryzacyjnej.
Aisen prowadzi zakład produkcyjny o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych wyposażony w zaawansowane linie do produkcji płytek PCB, w tym systemy wiercenia laserowego, precyzyjne wiertarki CNC, zautomatyzowane linie galwaniczne, sprzęt do naświetlania LDI, systemy kontroli AOI i sprzęt do testowania elektrycznego.
Niezawodność PCB w samochodach zależy od długoterminowej wydajności w ekstremalnych warunkach pracy. Aisen korzysta z zaawansowanego sprzętu kontrolnego, w tym testerów impedancji, systemów kontroli rentgenowskiej, testerów wysokoprądowych, sprzętu do analizy metalograficznej i zautomatyzowanych systemów kontroli optycznej.
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji płytek PCB firma Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd. zapewnia producentom elektroniki samochodowej niezawodne rozwiązania PCB i PCBA, od opracowania prototypu po produkcję masową.
Certyfikat IATF16949
Zarządzanie jakością na poziomie motoryzacyjnym
Możliwość 1-40 warstw
Sztywny, HDI, sztywny-flex, wysoka częstotliwość
Zaawansowany montaż SMT
01005, BGA o drobnej podziałce, AOI, rentgen
Testowanie niezawodności
Impedancja, promieniowanie rentgenowskie, wysokoprądowe, metalograficzne
Stabilny łańcuch dostaw
Globalne doświadczenie w eksporcie
Wsparcie inżynieryjne
Przegląd projektu, dobór materiałów, optymalizacja układania